Компания RE-Styling предлагает на российском рынке высококачественную продукцию европейской компании HEXIS GROUP. Компания HEXIS GROUP производит широкий спектр виниловых пленок, в том числе и уникальных.

Спектр производимой компанией продукции чрезвычайно обширен: от цветных виниловых пленок и продуктов для производства рекламы до аксессуаров для работы с винилом и латексных пленок нового поколения.
Стоит отметить, что для удобства клиентов Hexis выполняет заявки на любое комбинирование типов винила и клея.

Завод HEXIS. Пленки для дизайна и производства рекламы.

Hexis является ведущим европейским производителем самоклеющихся виниловых (ПВХ) пленок и материалов для широкоформатной печати, изготовления рекламы и маркировки транспортных средств.
Компания специализируется на изготовлении чувствительного к давлению клея, наносимого на тончайшие пленки ПВХ, и одна из первых запустила собственную полную линию по производству высококачественных литых пленок.
Распространяемый в рулонах различной ширины и длины материал продается в более чем 40 странах мира. Материалы предназначены для профессионального изготовления рекламных конструкций, вывесок, маркировки транспортных средств, стилизации и защиты поверхности.

Hexis производит 4 основные вида пленки:

1. Цветные пленки для обозначений и маркировки транспортных средств.
2. Литые пленки для полного оклеивания поверхностей высокой сложности.
3. Пленки для широкоформатной печати.
4. Пленки для защиты и ламинирования.

Hexis располагает двумя производственными линиями, международно признанной научно-исследовательской лабораторией и учебным центром.
Hexis имеет дочерние компании в Германии (Hexis GmbH), в Гваделупе (Hexis FWI), в Италии (Hexis Italia), в Испании (Hexis Espana) и в США (Hexis USA).
Hexis во Франции располагает штатом в 175 сотрудников и распространяет свою продукцию через три региональных отделения продаж: Мери-сюр-Уаз (область Парижа), Виллербан (область Лиона) и Dax (Юго-западная Франция).
Экспорт составляет 40% продаж Hexis, которые в 2009 году составили 43 млн. евро.

В июне 2005 года Hexis внедрила систему управления качеством ISO 9001. Кроме того, Hexis планирует внедрение системы управления экологической составляющей ISO 14001.

С 2008 года Hexis производит свои собственные литые пленки, в основном для полного оклеивания автомобилей. Для этого компания вложила 2 млн. евро в строительство новой производственной линии, отвечающей требованиям современных технологий в сфере производства винила.

Hexis делает ставку на стратегию конкурентных преимуществ продукции в инновационном аспекте, оригинальности и высоких технических характеристиках.
Дополнительное преимущество работы с компанией Hexis – гибкость в реализации потребностей клиентов, выражающейся в  возможности для Клиента заказать производство эксклюзивного продукта, не имеющего, на его взгляд, аналога на рынке подобной продукции.
Кроме того, Hexis ответственно подходит к вопросам претензионной работы и контролю над качеством производимой продукции.

Hexis уделяет особое внимание исследованиям и разработкам. В 2001 году компания инвестировала более € 300.000 в аналитические приборы и мощные компьютеры для оснащения исследовательской лаборатории, основанной в Фронтиньян, Франция.
В результате работы команды исследовательской лаборатории Hexis удалось запустить в производство в 2006 году активируемый температурой клей технологии «HEX’Press», значительно облегчающий применение самоклеящихся СМИ к поверхностям высокой сложности благодаря системе вывода воздуха. Это позволило избежать образования складок и пузырей на данных продуктах и значительно сократить время, необходимое для нанесения пленок, обеспечивая идеальный внешний вид. Стоит отметить, что работу с данными материалами может производить один человек. В дальнейшем идея была скопирована многими производителями, которые пытались выдать продукт более высокого качества, но добиться качества хотя бы подобного, пока никому не удалось.
В 2006 году лаборатория разработала процесс производства предельно тонких (30 до 80 мкм) и чрезвычайно комфортных в работе литых пленок ПВХ. В результате чего, компания смогла увеличить свою долю на международном рынке самоклеющихся СМИ для полного оклеивания транспортного средства, в том числе печатной продукцией.
Лаборатория обеспечивает контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в конце производственной цепочки.
Контролируемые параметры материала играют основную роль в эксплуатационных характеристиках продукта. В случае самоклеящихся пленок к ним относятся:

1. Удлинение и прочность на разрыв.
2. Соответствие цвета
3. Шероховатость поверхности.
4. Отрыв от подложки.
5. Начальная сила клея.
6. Сила активированного клея.
7. Долговечность (конвектор и QUV).

Исследования в основном охватывают инновационный аспект, оптимизацию свойств материалов, повышение качества и эксплуатационных характеристик продукта, а также экологические свойства готовой продукции.

Спектр производимой компанией продукции чрезвычайно обширен: от цветных виниловых пленок и продуктов для производства рекламы до аксессуаров для работы с винилом и латексных пленок нового поколения.
Стоит отметить, что для удобства клиентов Hexis выполняет заявки на любое комбинирование типов винила и клея.

ОБЩИЕ АСПЕКТЫ
1. Соблюдайте минимальную рекомендованную температура нанесения как для поверхности, так и для окружающей среды. Дождь и снег не имеют значения, кроме случаев применения сухого метода.
2. В холодную погоду оставляйте монтажную ленту на графике несколько дней до полной активации клея.
3. Выбирайте способ аппликации в зависимости от размеров графики, ровности поверхности и метода нанесения (сухой или мокрый). Очень большие изображения должны быть разделены на вертикальные секции, каждая из которых должна быть закреплена сверху до полного отсоединения подложки.
4. Учтите, что темные винилы адсорбируют неотраженное тепло. Высокая его концентрация может создать напряжение в стекле, способное привести к его разрушению. Этот феномен невозможно прогнозировать. Данное обстоятельство не попадает в сферу обязательств Hexis.

5. Свежая краска должна сохнуть, как минимум, 7 дней при 25°С до полного прекращения газообразования.
6. Старая, осыпающаяся или расслаивающаяся краска перед аппликацией должна быть отшлифована и обновлена. Тест на адгезию производить обязательно.
7. Горизонтальная аппликация (капоты, крыши автомобилей) подвержена выгоранию и потере глянца сильнее, чем вертикальная.
8. Для облегчения операций с графикой мы рекомендуем использовать пластиковые ракели различной степени жесткости, а также фетровые ракели.
9. На неровных поверхностях необходимо использование строительного фена для размягчения винила.
10. При оклеивании машин не наносить материал на уплотнители стекол и уплотнители между деталями.
11. Поверхности новых машин должны быть осторожно и полностью очищены от воска с помощью мыльной воды и полностью промыты под давлением. При необходимости повторить операцию.
12. Для текстурированных или шероховатых поверхностей применять сухой метод нанесения при незначительном нагреве винила.
13. При нанесении на стекло особое внимание обращать на чистку углов и краев. При нанесении использовать ракель соответствующей жесткости.
14. На холодном стекле возможно образование конденсата. Необходимо прогреть поверхность.
15. Для удаления воздушных пузырей, которые образуются при сухом методе аппликации, использовать иглу. Применение лезвия может уменьшить силу на разрыв, так как изменит распределение нагрузки в материале.
16. Срок службы при нанесении винила при помощи воды напрямую зависит от того, осталась ли вода под поверхностью материала. К тому же, остается риск возникновения пузырей. Применяйте резиновый ракель при удаления излишков воды во избежание царапания поверхности винила.
17. Аппликация на фанеру требует применения праймера и легкой шлифовки поверхности перед сухим нанесением.
18. На стыках поверхностей адгезия ослаблена и материал более хрупок.
19. Максимальная адгезия клея наступает, как правило, через 24 часа.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Любая поверхность должна изначально считаться загрязненной, так как чистота поверхности определяет продолжительность адгезии.
Самое важное – отсутствие загрязнений и конденсата между винилом и поверхностью.
Рекомендованная температура нанесения должна быть соблюдена ОБЯЗАТЕЛЬНО.
В любом случае, необходим тест взаимного влияния чистящего средства и материала.
Как только поверхность очищена и высушена, винил должен быть нанесен НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО.

МЕТОДЫ ЧИСТКИ

Перед аппликацией мы рекомендуем три основных метода чистки.
I. Мягкая (общая чистка).
1. Hexis’O.
2. Этиловый спирт.
3. Теплая вода с 5% очистителя.
4. Бережное протирание (мягкой тканью, не оставляющей частиц).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование мыла, масел и других продуктов, содержащих воск или силикон.
II. Средняя (с применением более сильных чистящих средств).
1. Clean Hexis.
2. Обезжириватель, бензин (вытереть до момента полного испарения с поверхности, в противном случае продукт не эффективен).
III. Сильная (только с предварительным тестированием на скрытом участке поверхности).
1. Hexis D45.
2. Ацетон.
3. Трихлорэтилен.
4. Уайт спирит.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

В случае нанесения самоклеющихся продуктов на краску, нанесение должно осуществляться только на неповрежденную поверхность. В противном случае, Hexis не несет ответственности за дальнейшее повреждение изображения.
Для аппликации на крашенные поверхности, свежие листы ПВХ, пористые поверхности или неизвестные материалы необходимо осуществить тест поверхности на адгезию. Недостатки поверхности не всегда заметны визуально. В этом случае мы рекомендуем производить следующие тесты:
I. Тест на адгезию.
Нанести Tesa 7476 размером 2,5*5 см. Начиная с правого верхнего угла резким движением сорвать лоскут. Не должно остаться никаких следов. Повторить на различных участках поверхности. Tesa 7476 доступны по дополнительному запросу.
II. Тест на газообразование.
Для проверки нанесите кусок самоклеющейся пленки ПВХ размером 15*15 см. Подождите в течение 24 ч или 2 ч при температуре 65°С. Образование пузырей свидетельствует о выделении газов поверхностью. Повторите тест через 2-3 дня.
Образование пузырей в результате выделения газа поверхностью не входит в сферу ответственности Hexis.

ПЛОТТЕРНАЯ РЕЗКА МАТЕРИАЛОВ

Материал должен храниться в тех же условиях окружающей среды, что и плоттер.
Давление режущего лезвия должно быть отрегулировано в соответствии с типом пленки. Цвет винила обусловлен красителями, что влияет на жесткость материала при резке. Например, если рез красной пленки производится после белой, то давление лезвия необходимо увеличить.
Если давление лезвия слишком велико, силиконовая подложка может быть прорезана, что приведет к проникновению клея в структуру подложки. Это сделает выборку значительно тяжелее. В любом случае, выборку необходимо производить после резки НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО.
При резке букв минимальная их высота зависит от состояния лезвия, давления лезвия и скорости реза. Например, при высоте буквы в 10 мм приемлемая ширина основания буквы от 1,5 мм, скорость реза средняя, состояние лезвия хорошее. Меньшие размеры можно получить при уменьшении скорости реза.
Износ лезвия влияет на качество реза и требует увеличенного давления. От этого также зависит качество и скорость выборки.

ВАЖНО

Во время мытья графики присадки и различные типы щеток могут ухудшить ее качество. Например, замечено, что 10 автоматических моек значительно влияют на полиуретановые красители. Таким образом, мы не несем ответственности за ухудшение графики, не защищенной ламинатом.
В случае мытья объекта под высоким давлением с расстояния менее 50 см и с температурой воды выше 35°С с различными присадками, мы не несем ответственности за ухудшение качества графики.

ХРАНЕНИЕ

Условия хранения требуют средней температуры между +15°С и +25°С, относительной влажности между 30% и 70%, отсутствия прямых солнечных лучей. Мы настоятельно рекомендует хранить коробки вертикально во избежание появления следов давления в контактных зонах.
Срок хранения клея до момента аппликации играет важную роль. Сила клея имеет тенденцию к ослаблению с течением времени. Мы советуем Вам следить за сроком хранения материалов и обеспечивать постоянный оборот продукции.
В любом случае, свойства клея, активируемого давлением, обеспечивают достаточную силу адгезии в конце срока хранения и обеспечивают заявленный срок службы материалов.

В данном разделе описаны общие вопросы связанные с нанесение пленки на любые поверхности, включая автомобили и рекомендации по нанесению/демонтажу пленочных материалов Hexis.

Для обеспечения быстрого старта Вашему бизнесу в сфере автовинилового стайлинга компания Re-styling продает франшизу.  За 5 лет непрерывных экспериментов в сфере винила мы смогли накопить и систематизировать достаточное количество теоретических, а самое главное практических аспектов работы с виниловыми пленками различных типов. А также обладаем репутацией успешной, динамично развивающейся компанией не только в России, но и во всем мире!

Ниже, вы можете ознакомиться с общими приемами работы с винилом (на примере высококачественных пленок Hexis серии HX).

Нанесение и удаление пленки ПВХ серии HX20000/HX30000.

Необходимые аксессуары:
1. Hexis’O или иной очиститель поверхности.
2. Clean Hexis или иной обезжириватель.
3. ND45 или иной сильный очиститель или обезжириватель.
4. Пластиковые ракели соответствующей жесткости.
5. Строительный фен.
6. Лазерный термометр.
7. Магниты.
8. Нож и лезвия к нему.
9. Хлопковые перчатки.
10. Фетровый ракель.
11. DECOLL’VIT или бензин.

ВАЖНО!
Всегда храните рулоны пленок в рекомендованных условиях.
Держите пленку вдали от источников тепла (радиаторов, прямых солнечных лучей и т.п.).
Идеальная температура хранения составляет – 15-25 °C в атмосфере с низкой влажностью (30-70%).
Храните пленки в оригинальной упаковке.
Каждый открытый рулон должен храниться вертикально, чтобы избежать возникновения следов давления в контактных зонах поверхности.

Характеристики:
HX20000/HX30000 – многослойная виниловая литая пленка толщиной от 80 до 150 микрон, которая идеально подходит как для внутреннего, так и для наружного применения. В связи с высокими техническими характеристиками продукт может быть использован на волнистой или текстурированной поверхности (в том числе сварка и заклепки). Особенно рекомендуется для полного оклеивания транспортных средств и иных сложных объектов.
Сочетание высококачественного литого винила и клея технологии HEX’PRESS обеспечивает высокое качество результата при сокращении времени аппликации.
Эта технология также позволяет легко репозиционировать винил при нанесении.

Подготовка поверхности:
Вы можете применять пленку Hexis на разнообразных поверхностях, при условии, что эти поверхности являются чистыми, сухими, гладкими, не пористыми, без каких-либо следов масла, жира, воска, силикона или других загрязняющих веществ. Чтобы избежать непредвиденные осложнения, всегда полагайте, что поверхности загрязненные и подлежат чистке.
Не забывайте производить предварительные испытания поверхности на небольшом ее участке, чтобы проверить возможность возникновения негативных нюансов.

ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Рекомендации.
2. Предварительные испытания поверхности.
2.1. Тест на отрыв.
2.2. Тест на газообразование.
2.3. Процедура дегазации.
3. Чистка.
3.1. Для чистых поверхностей.
3.2. Для загрязненных поверхностей.
3.3. Особые случаи.
4. Аппликация графики или винила серии HX20000/HX30000.
4.1. Первые шаги (ровные поверхности).
4.2. Искривленные поверхности.
4.2.1. Незначительно искривленные поверхности.
4.1.2. Сильно искривленные поверхности.
4.3. Вогнутые поверхности.
4.4. Выпуклые поверхности.
4.5. Поверхности с заклепками.
4.6. Полное оклеивание объекта.
5. Резка и укладка.
5.1. Наклонный рез.
5.2. Прямой рез с подворотом.
5.3. Прямой рез без подворота.
6. Использование строительного фена.
7. Лента и лак для уплотнения краев.
7.1. Уплотнительная лента.
7.2. Уплотнительный лак.
8. Чистка и уход за пленкой.
9. Демонтаж.

1. Рекомендации.
При полном оклеивании автомобилей старайтесь избегать нанесения пленки на неокрашенные молдинги или бамперы. Максимальная адгезия литых пленок достигается после 24 часов контакта с поверхностью.

2. Предварительные испытания поверхности.
Свежая краска должна сохнуть, по крайней мере, 7 дней при 25°C, чтобы газообразование полностью закончилось. Тест на газообразование должен быть произведен перед нанесением пленки.
Старая, грязная или слоящаяся краска должна быть отшлифована и восстановлена. Тест на адгезию должен быть произведен до нанесения пленок.
2.1. Нанесите TESA 7476 или эквивалент площадью 2,5х5 см. Произведите быстрый отрыв под углом 90° к поверхности. На клее не должно оставаться следов поверхности. Повторите эту операцию в нескольких местах.
По запросу, Hexis может обеспечить Вас клейкой лентой Tesa 7476.
2.2. Тест на газообразование.
На площадь около 15х15 см нанесите кусок клеящегося полиэстера или автопленки. Подождите 24 часа или 2 часа при температуре 65°C. Если проявятся какие-либо пузыри, это означает, что дегазация поверхности недостаточна. Эту операцию можно повторить через несколько дней или произвести нижеследующую операцию.
2.3. Процедура дегазации пламенем. (Для поликарбоната, метакрилата, некоторых типов ПВХ). Включает в себя изменение молекулярных тенденций поверхности, путем прожигания пламенем газовой горелки. Проводите пламя быстро в горизонтальном и вертикальном направлениях по всей поверхности (использовать синий кончик пламени). ВНИМАНИЕ! Никогда не оставляйте пламя в одной точке более чем на одну секунду (в противном случае велик риск разрушения обрабатываемой поверхности). Пленка должна быть нанесена незамедлительно после процедуры дегазации, так как эффект обработки поверхности исчезает через несколько минут. Hexis не несет ответственности за любые пузыри, возникшие в результате газообразования.

3. Чистка.
В зависимости от состояния поверхности, применяются три вида чистки:
3.1. Для чистой поверхности.
Перед нанесением пленки мы рекомендуем Вам очистить поверхность при помощи HEXIS’O, протереть насухо чистым материалом, не имеющим ворса.
3.2. Для загрязненной поверхности.
Очистить поверхность тканью, смоченной в Clean Hexis или ином обезжиривателе и протереть тканью насухо.
Если поверхность испачкана устойчивыми загрязняющими агентами, такими как дизельное топливо, смолы и т.п., использовать ткань, смоченную в Hexis ND 45 или ином растворителе. Если необходимо, поверхность можно тереть нежным неабразивным материалом. Во всех случаях, целевая поверхность должна быть промыта средством HEXIS’O.
3.3. Особые случаи.
Помните, что методы подготовки зависят от типа и состояния поверхности.
Окрашенные поверхности должны быть сухими и твердыми. С момента нанесения автомобильной краски (или краски, предполагающей сушку на открытом воздухе) должно пройти не менее 1 месяца до нанесения пленки. Не крашенные металлические поверхности необходимо обработать раствором мыльной воды, а затем тканью, смоченной в растворе HEXIS’O или изопропиловом спирте.
Тип применяемой пленки определяет метод подготовки поверхности (технические спецификации доступны на www.hexisgroup.com).

4. Аппликация графики или винила серии HX20000/HX30000.
Ввиду того, что пленки серии HX20000/HX3000 оснащены клеем технологии HEX’PRESS, к данным материалам применим только «сухой» метод нанесения. Такая технология позволяет легко перемещать винил по поверхности, но всё же требует сильного давления ракелем в важнейших областях, таких как углы и края, для достижения оптимальной первоначальной адгезии HX20000/HX30000 с поверхностью.
Перед применением HX20000/HX30000 необходимо убедиться в чистоте поверхности.
Рекомендуемая температура для аппликации материала – 15-25°C (идеально – 20-25°C). Рекомендованная температура должна быть соблюдена как для окружающей среды, так и для поверхности.
Минимальная температура применения пленок серии HX30CA000B (эффект карбона) составляет 20°C. Избегайте применения данной серии в холодных условиях, так как из-за их специфической структуры эти продукты легко рвуться в холодных условиях.
Высокая влажность может привести к менее эффективному сцеплению пленки с поверхностью.
При нанесении графики в холодных условиях, монтажная пленка должна оставаться на материале несколько дней, до наступления максимальной адгезии винила.
На пленках матовых цветов и продуктах серии HX30CA000B, могут оставаться следы, особенно от ракеля. По этой причине при нанесении матовых пленок особое внимание должно быть уделено правильному углу наклона ракеля. Если какие-либо следы остаются после аппликации, их можно удалить незначительным нагревом (макс. 90°C). Внимание! После нанесения ПВХ на поверхности, требующие предельной его деформации, необходимо прогреть ПВХ в местах деформации при температуре 80-90°C для обеспечения хорошей адгезии винила в течение всего срока эксплуатации. В случае применения пленок серии HX30CA000B прогрев ПВХ должен производиться с особой аккуратностью, так как длительное воздействие тепла может привести к разрушению структуры виниловой пленки.
4.1. Применение HX20000-HX30000 на плоских поверхностях.
- Наденьте хлопчатобумажные перчатки.
- Разместите графику на поверхности.
- При помощи клейкой ленты или магнитов горизонтально зафиксируйте графику в верхней части, желательно на плоской поверхности.
- Снимите 10 см подложки и начните приклеивать винил от центра к краям при помощи ракеля (желательно, чтобы ракель был покрыт фетром или иной мягкой тканью), держа его под углом 45°.
- Снять фиксатор графики и продолжить удаление подложки полностью или частично, в зависимости от типа поверхности (см. следующие пункты).
- При нанесении на плоские поверхности сильно продавите винил по всей площади, не забывая про края.
4.2. Искривленные поверхности.
Производя работы согласно пункту 4.1, Вы можете натолкнуться на маленькие или большие волнообразные выступы (углубления) на поверхности, для которых процесс аппликации будет иным.
4.2.1. Слабо искривленные поверхности, «Аппликация растяжением».
- Удалить подложку полностью.
- Растянуть винил так, чтобы он соприкасался с поверхностью в местах выступов.
- Прокатать винил в местах выступов пальцем или ракелем.
- Прогреть участки натяжения при температуре 40-50°C.
- Не прекращая нагрева, большим пальцем руки продавить винил в пустоты между выступами для прижатия клея к краям выступов.
- Прекратив прогрев, продавить ракелем части между двумя выступами от центра к краям.
- Если поверхность состоит из нескольких выступающих неровностей, материал необходимо прорезать в местах максимальной нагрузки.
- Как только нанесение завершено, прогреть все места максимальной деформации винила при температуре 80-90°C для окончательного термоформования продукта.
4.2.2. Сильно искривленные поверхности.
- Постепенно отсоединять подложку по ходу нанесения винила.
- Использовать большой палец руки или ракель для аппликации винила в углублениях.
- Последовательность аппликации: полая часть – выступающая часть – полая часть  и т.д.
- Так как в данном случае винил не испытывал критических деформаций, нет необходимости его прогрева до 80°C, но это не будет лишним в любом случае.
Внимание! В вогнутых областях клей технологии HEX’PRESS требует соответствующего давления для того, чтобы полностью вытеснить остатки воздуха из микро-каналов, так как любой воздух, не вытесненный из-под винила, может привести к дальнейшему отрыву винила от поверхности.
4.3. Вогнутые поверхности.
Когда действия согласно пункту 4.1 закончены, произвести следующие мероприятия:
- Снять всю подложку.
- Растянуть винил на всю поверхность так, чтобы он контактировал с выступами поверхности.
- Фиксировать винил в местах выступов большим пальцем руки или ракелем.
- При прогреве между 40 и 50°C большим пальцем руки продавить пленку в полые части таким образом, чтобы клей соприкоснулся с поверхностью.
Внимание! Клей технологии Hex’Press позволяет репозиционировать пленку во время нанесения и легко устранить воздушные пузыри. Однако, в вогнутых областях клей Hex’Press требует соответствующего давления, чтобы полностью вытеснить весь воздух, который может остаться в микро-каналах. Воздух, который не выведен из каналов, в дальнейшем может привести к отделению пленки от поверхности. Hexis рекомендует обратить особое внимание на применение Hex’Press в вогнутых областях.
После укладки винила места, которые прошли тяжелые деформации, необходимо прогреть при температуре 80-90°C для окончательного термоформования продукта.
4.4. Выпуклые поверхности.
Когда действия согласно пункту 4.1 закончены, выполнить следующие действия:
- Снять всю подложку.
- Прогреть винил при температуре 40-50°C, растянуть его так, чтобы полностью обернуть выпуклую поверхность.
- Прокатать винил по всей поверхности с помощью пластикового ракеля, покрытого мягким материалом (фетр, алькантара и т.п.), убедившись в том, что материал нанесен на все выпуклые области для ликвидации всех растяжений и складок.
- В случае необходимости, снять пленку, вновь растянуть ее и произвести процедуру повторно.
- После данной операции, прогреть при температуре 40-50°C и удалить все складки, используя ракель.
- Отрезать лишний материал, при необходимости прогреть все ребра при температуре 80-90°C.
4.5. Поверхности с заклепками.
Когда действия согласно пункту 4.1 закончены, произвести следующие мероприятия:
- По мере наталкивания на заклепку, прогревать место при температуре 40-50°C.
- Продавить винил вокруг заклепки ракелем или большим пальцем руки и сделать 2 или 3 прокола иглой, чтобы удалить лишний воздух.
- Вновь прогреть каждую заклепку при температуре 80-90°C.
4.6. Полное оклеивание объекта.
- При оклеивании автомобилей запрещено наносить пленку на уплотнительные прокладки окон и элементов кузова.
- Необходимо учитывать, что пленки в горизонтальной экспозиции, например капоты или крыши, с течением времени выгорают быстрее нежели пленки в вертикальной экспозиции. Что касается срока службы продукта, Hexis не несет ответственности за части экспозиции, наиболее подверженные воздействию солнечного света или суровых климатических изменений.
- Если необходимо сделать наложение материала, Hexis рекомендует делать стык шириной 1 см.
- При горизонтальных перекрытиях наложение производить таким образом, чтобы  воздействие встречного потока воздуха происходило на слой винила, лежащий сверху.
- При полном оклеивании автомобиля избегать нанесения HX20000/HX30000 на неокрашенные молдинги или бамперы.
Первые шаги являются наиболее важными, в связи с чем Hexis рекомендует:
- Нанести (закрепить) материал горизонтально, чуть выше ручек дверей, как показано на рисунке.
- Вырезать и удалить подложку в верхней части.
- Придать пленке натяжение и приступить к продавливанию пленки ракелем.
- Как только верхняя часть нанесена, удалить остатки подложки в нижней части.
- Натянуть пленку на дверные ручки и при помощи ракеля уложить пленку по контуру дверных ручек. После того, как дверные ручки сделаны, натянуть пленку до нижней части кузова.
- Если возникают складки, оторвать пленку (репозиционируемый клей позволяет сделать это без проблем) и растянуть ее снова, чтобы удалить складки. При необходимости нагреть пленку при 40-50°C.
- Теперь пленка нанесена на общую площадь поверхности. Прием нанесения пленки может быть изменен, в зависимости от типа поверхности и навыка мастера, осуществляющего нанесение.

5. Резка и укладка.
Необходимо оставить перекрытия винила (край) шириной 5см.
Если есть части, прилегающие к элементу, покрываемому винилом, оставить перекрытие на соседнюю часть шириной 5 см.
Затем перейти к разке и укладке в зависимости от выполняемой задачи. Запрещается держать лезвие перпендикулярно к оклеиваемой поверхности, чтобы не поцарапать краску.
5.1. Наклонный рез.
Этот метод резки должен применяться, если оклеиваемая часть имеет тонкую границу, а прилегающие части имеют прямые и широкие ребра. Как правило, это работа с дверями машины и капотом.
- Надеть перчатки.
- Использовать только новое лезвие.
- Выделить контур элемента рукой в перчатке.
- При резке, лезвие должно быть направлено против тонкого края части, на которую наносится винил.
- Завершить, проведя ракелем по всему тонкому краю разреза.
5.2. Прямой рез с подворотом.
Этот метод следует использовать, когда покрываемая винилом часть и прилегающая часть имеют прямые края. Например, контуры фар.
- Надеть перчатки.
- Использовать только новое лезвие.
- Выделить контур элемента рукой в перчатке.
- Лезвие ножа должно быть размещено вплотную к краю прилегающей части. При работе проверять, что рез производится четко по одной линии.
- Завершить, обработав разрез ракелем.
5.3. Прямой рез без подворота.
Этот метод, как правило, используется для разреза винила вдоль шва.
- Использовать только новое лезвие.
- Выделить контур части. Удалить излишки винила с прилегающей части, уложить винил в полость, используя ракель, чтобы выделить край шва или детали.
- Лезвие должно быть размещено на плоскости между деталью и швом перпендикулярно шву. Рез вести осторожно, не меняя направления.
- Удалить излишки винила.
- Завершить, уложив винил в месте реза ракелем.

6. Использование строительного фена.
- Использовать строительный фен при сухом методе аппликации на сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, клепаные).
- После того, как аппликация закончена, прогреть феном все части, которые претерпели тяжелые деформации. Температура нагрева должна быть между 80 и 90°C. Вы можете проверить это при помощи лазерного термометра.
- Нагрев активирует клей и ускорит адгезию. Таким образом, винил будет окончательно отформован.
7. Лента и лак для уплотнения краев.
Hexis не рекомендует использовать уплотняющий лак при аппликации пленок серии HX20000/HX30000 на транспортные средства (во избежание любых рисков повреждения поверхности).
Но в некоторых случаях, таких как аппликация HX20000/HX30000 на поезда или строительную технику, при помощи уплотняющего лака VR7077 необходимо усилить адгезию пленки на краях:
- Убедитесь, что поверхность сухая.
- Нанести 2 полоски клейкой ленты: одну на оклеиваемую поверхность на расстоянии 5 мм от края HX20000/HX30000; одну на HX20000/HX30000 на расстоянии 5 мм от края.
- После этого, надев защитные перчатки и очки, нанести лак в один слой при помощи кисти.
- Удалить клейкую ленту через 15 минут после нанесения лака.
- Время высыхания варьируется, в зависимости от толщины нанесенного лака и температуры окружающей среды. Оптимальное время сушки составляет 24 часа. Любое механическое воздействие (чистка и т.п.) должно быть ограничено в течение этого времени.
Запрещается контакт лака с уплотнителями стекол.

8. Чистка и уход за пленкой.
Литую пленку HX20000/HX30000 можно чистить обычными (желательно бесконтактными) методами чистки, с чистящими и моющими средствами, используемыми для профессионального обслуживания транспортных средств и рекламных конструкций. Тем не менее, будьте осторожны при чистке под давлением. Используйте среднее давление на расстоянии не менее 50 см при максимальной температуре воды 35°C.
Внимание! Пленку нельзя мыть в течение 48 часов после нанесения из-за риска снижения силы адгезии, что может привести к отрыву пленки.
Внимание! Запрещено применять моющие средства, содержащие коррозионные вещества.
Hexis не несет ответственности за пленки, поврежденные в результате чистки с применением неизвестных присадок к моющим средствам.
Автомойки, оборудованные вращающимися щетками, могут нанести повреждения виниловым пленкам.
Например, факт, что после 10 автоматических моек появляются полоски на полиуретановой краске, следовательно, эти механические воздействия могут повлиять и на виниловые пленки, что освобождает Hexis от ответственности.
Hexis рекомендует всегда производить тест чистящего вещества на небольшом участке поверхности, прежде чем приступать к полной чистке покрытия.

9. Демонтаж.
Несмотря на то, что пленки серии HX20000/HX30000 оснащены удаляемым клеем, после продолжительной эксплуатации винила удаление клея необходимо производить внимательно. Тем не менее, следуя инструкциям, удаление будет производиться легко.
- Начиная с любого из удобных углов, при помощью тепловой пушки или строительного фена, начать удаление пленки при температуре около 60°C. (Желательно использование лазерного термометра).
- Поддеть пленку с угла, не повредив поверхности, и производить медленный отрыв прогретых частей пленки. Продолжить отрывать пленку под углом 70 – 80° относительно поверхности. Если угол слишком большой или слишком маленький, существует риск разрыва пленки, что осложнит ее демонтаж.
- Всегда отрывать пленку медленно и только в прогретых областях, что существенно уменьшит риски оставить клей на поверхности или разорвать винил.
- Продолжая прогрев, осторожно снять всю пленку. Не допускать перегрева пленки, изменения угла и скорости отрыва.
- Если часть клея остается на поверхности, тканью, смоченной в DECOLL’VIT или бензине, протереть поверхность для удаления возможных остатков клея.
- Если ранее был применен краевой герметик VR7077, его можно удалить ацетоном. Внимание! Никогда не наносите жидкости на уплотнители окон и других кузовных элементов. Перед использованием любой из жидкостей, пожалуйста, ознакомьтесь с техническим листом продукта, доступном на сайте www.hexisgroup.com.

Мы абсолютно уверены, что Вы по достоинству оцените простоту и удобство работы с пленками серии HX20000/HX30000!

Гарантии на виниловое покрытие …
Транспортное средство (далее – ТС), а равно любой другой объект с нанесенными на него пленками ПВХ эксплуатируется в обычном режиме, то есть ни погодные условия, ни скорость движения (для ТС) не могут негативно воздействовать или каким-либо иным способом изменять свойства пленок ПВХ.
Соблюдение перечисленных ниже правил пользования и эксплуатации ПВХ пленок
гарантирует длительный срок службы материалов:
1. Не производить мойку объекта в течение 1 (одной) недели после фактической сдачи работ;
2. Явиться на контрольную мойку и осмотр объекта в течение 2 (двух) рабочих дней по истечению 1 (одной) календарной недели после сдачи работ непосредственно в организацию, выполнившую работу по нанесению пленок ПВХ на ТС;

3. Производить только бесконтактную мойку объекта (ТС). Кроме того:
- во время мойки не допускать воздействия мощной струи воды на расстоянии ближе 1 (одного) метра от поверхности объекта (ТС);
- во избежание возникновения царапин на поверхности пленок ПВХ не допускать обработку пленок сухой, грубой ветошью;
4. При обнаружении дефектов пленки, не предпринимая каких-либо самостоятельных действий, немедленно информировать об этом организацию, выполнившую работу по нанесению пленок ПВХ;
5. Во избежание повреждения пленки ПВХ производить её полировку только в организации, выполнившей работу по её нанесению.
Несоблюдение настоящих правил является основанием для снятия с гарантии, предоставленной договором подряда по нанесению пленок ПВХ.

Не относится к гарантийным случаям вздутие или коррозия лакокрасочных покрытий и иных поверхностей, на которые нанесена пленка ПВХ, выделение газов такими поверхностями, а так же механическое или химическое воздействие на пленку ПВХ, повлекшие за собой ее повреждение.
Возможные мелкие царапины, возникшие при нанесении пленки ПВХ, устраняемые полировкой, не являются браком.
Появления мелких вздутий (пузырей) является неизбежным результатом применения «сухого» метода аппликации пленки ПВХ, за исключением случаев применения специализированных материалов, обладающих клеем с каналами для вывода воздуха.

Гарантийный срок определяется характером выполненных работ.

 Мы единственные владеем уникальной технологией оклейки пленкой разнообразных поверхностей любой степени сложности. Самой сложной работой  с винилом считается оклейка кузовов автомобилей пленкой, ввиду высочайшей сложности поверхностей и экстремальных условий эксплуатации ТС! Несмотря на это, знание технологии оклейки, наличие высокопрофессиональных технологов, контроль качества оклейки и точное следование технологиям оклейке пленками и ее постоянное совершенствование, позволяет нам не только производить работы быстро и качественно, но и предоставлять гарантию на работы сроком до года, а на материалы – на весь их срок службы!

Высокие качество и скорость работ по оклейке всеми видами и типами пленок любых поверхностей  достигаются большим количеством лично заинтересованных высококвалифицированных специалистов по работе с пленками, наличием технолога, отвечающего за качество и скорость на каждом этапе работ, хорошо оснащенным производством и отработанной системой снабжения расходными материалами.
Несмотря на то, что на нашем производстве мануфактурного типа используется только ручной труд, нам удается максимально оградить Вас от ошибок, являющихся следствием человеческого фактора. Хотя, согласно нашей статистике, имеют место случаи брака (не более 3%, что абсолютно допустимо для ручного труда),  Re-styling полностью берет на себя обязательства по их устранению в удобное для Вас время, а иногда и в удобном для Вас месте.
Немаловажным является то, что наше производство оснащено согласно всем требованиям и инструкциям пожарной и санитарной безопасности, находится под непрерывным наблюдением сотрудников частного охранного предприятия с применением технических средств охраны объектов, организован пропускной режим въезда и выезда. Таким образом, мы берем на себя полную ответственность за сохранность Вашего имущества и Ваш спокойный сон.
Прием заказов в работу и выдача их из производства осуществляется с оформлением всей необходимой документации.
Вы уже решили, что оклейка автомобилей пленкой  для Вас, но не имеете возможности самостоятельно доставить нам транспортное средство, мы организуем его доставку при помощи эвакуатора.

Мы оклеиваем пленками спортивные автомобили, автомобили служб такси, автомобили специальных служб, корпоротивный транспорт, арендные автомобили, парковые машины, рекламные автомобили, автомобили частных лиц для защиты, стайлинга и изменения цвета.

Ниже представлены фото некоторых работ прошлых лет
Хотите посмотреть НОВЫЕ РАБОТЫ RE-STYLING пройдите по ссылке ПРОЕКТЫ